龍門加工中心對銑刀的選擇及性能特點

銑床銑刀直徑的選擇：

標準可轉位面銑刀進行直徑不同規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度和深度選擇。銑削前的深度和寬度越大，銑刀的直徑應越大。當粗銑，銑刀的直徑要小一些;當整理銑刀直徑在整個工作的工作寬度更大，盡可能廣泛，接觸標記被兩個相鄰的進料之間減小。龍門銑床進行刀具管理角度的選擇： 銑刀齒數應根據不同工件結構材料和加工技術要求我們選擇，一般通過銑削塑性分析材料或粗加工時，選擇粗齒銑刀;銑削脆性增加材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。

注意：銑刀的磨損主要發生在余隙面，并且因此適當增加可以減少刀具磨損的角度來看，往往是從50取到120中的較大者較軟的工件材料，工件材料是很難取小值;粗齒銑刀取小值，細齒銑刀取大的值。銑削時沖擊力影響較大，為了環境保護過程中刀尖，硬質材料合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150～-50。當銑削低強度材料時，需要50%的λs=。Κr中的450至900選擇的范圍進入角，取κr= 450銑削鑄鐵，鋼銑通常往往采取κr= 750，采取κr= 900用于銑削平坦或肩帶的薄壁部件。

面銑刀的前角一般來說較小，銑削加工強度和硬度要求較高的材料進還可用負前角，其數值方法應根據不同工件進行材料和刀具結構材料來選擇，如選用一些硬質金屬合金以及刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削完成鋁合金：150等。

功用特征：

具有令人滿意的剛度，效率高，操作簡便，簡化布局，綜合功能等特點銑床。

其詳細的功用特征可以依據品種、類型企業以及生產廠家各有不同，與所選用的技術有很大發展聯系。以SK系列三軸數控龍門銑削為例，其特點是：

1.銑頭研磨設備TX400重龍門架，雙矩形導軌，剛性強;

2.銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀設備、有伺服控制電機進行驅動;

3.V5龍門側銑制粉設備，單獨的潤滑設備的安裝，由一般的，頻率控制起重齒輪減速機;

4.普銑/數控銑一鍵式變換三軸數控技術系統，即可進行編程操作又能通過運用可以拓展面板手動操作，在實習機械設計加工生產過程中完成性極強;

5.床進退，橫梁上下，端面銑頭上下用臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動;

6.配美國馬丁公司同步帶、同步輪;

7.手持電子手輪單元，午餐三軸刀;

8.共同的橫梁升降系統安全發展連鎖企業設備，保證機床的重復定位精度;

9.次擺線型泵的標志連續潤滑，故障率低。