如何進行加工中心工作精度檢驗

(一)試件的定位分析試件應位于X行程的中間中心位置，并沿Y和Z軸在適合于進行試件和夾具設計定位及刀具路徑長度的適當調整位置處放置。對標本的位置有特殊要求的，應當在制造商與使用者的協議中規定

(二)試件的固定試件應在企業專用的夾具上方便進行安裝，以達到提高刀具和夾具的最大工作穩定性。夾具和測試件的安裝表面應是直的。應檢驗試件進行安裝一個表面與夾具夾持面的研究平行度。應采用適當的夾緊方法，使工具能夠穿透并加工中心孔的全長。建議可以使用自己埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生問題干涉，也可選用以及其他等效的方法。樣本的總高度取決于所選擇的固定方法。

(三)試件的材料、刀其和切削技術參數進行試件的材料和切削刀具及切削速度參數可以按照制造廠與用戶間的協議通過選取，并應記錄下來，推薦的切削性能參數分析如下：

1、鑄鐵件的切削速度約為50m/min，鋁件的切削速度約為300m/min。

2、進給量：約(0.05~0.10)mm/齒。

3、切割深度：徑向深度下的所有銑削操作應為0.2mm。

4、試件的尺寸如果一個試件切削了數次，外形設計尺寸可以減少，孔徑增大，當用于進行驗收質量檢驗時，建議我們選用企業最終的輪廓信息加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映中國機床的切削精度。試樣可在切割試驗中反復使用，其規格應保持在本標準規定的特征尺寸的10%以內。當試件可以再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行分析一次通過薄層切削，以清理自己所有的表面。