臥式加工中心和立式加工中心的區別

臥式加工中心：

主軸是指主軸與工作臺組成的平行加工中心，主要適用于加工箱體零件。

臥式加工中心的主軸處于發展水平不同狀態，通常使用帶有可進行分度回轉運動的正方形工作臺。一般有3 ~ 5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個旋轉運動坐標，一次裝夾即可使工件完成除安裝面和頂面以外的其他四個面的加工，最適合加工箱體類零件。

一般企業具有分度工作臺或數控系統轉換工作臺，可加工工件的各個方面側面;也可作多個坐標的聯合進行運動，以便可以加工技術復雜的空間曲面。

有些臥式加工中心配備了自動調換工作臺，在工作臺上加工工件的同時，可以在裝卸位置將工件裝卸在工作臺上，大大縮短了輔助時間，提高了加工效率。

立式加工中心：

是指主軸軸線與工作臺垂直管理設置的加工技術中心，主要方法適用于我國加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜工作零件。垂直加工中心可以執行銑削、鉆孔、鉆孔、螺紋和切削螺紋。立式機械加工技術中心進行最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有些可以是五軸，六軸控制。

中心立柱高度是有限的，對箱體類工件材料加工企業范圍要減少，這是一個立式加工技術中心的缺點。但立式加工中心的工件便于裝夾定位。刀具的運動軌跡易于觀察，調試程序便于檢查和測量，能及時發現問題，進行停機處理或修改;冷卻條件容易建立，切削液可以直接到達刀具和加工表面;三個坐標軸與笛卡爾坐標系重合，直觀，與圖案的視角一致。芯片易于移除和掉落，從而避免劃傷加工表面。與相應的臥式加工技術中心城市相比，結構進行簡單，占地面積較小，價格水平較低。

加工中心的工作原理：

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字進行控制管理系統能控制機床按不同企業加工生產工序，自動模式選擇及更換刀具，自動通過改變傳統機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它技術輔助服務功能，依次完成一個工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使企業生產管理效率可以大大提高。

加工中心由于操作集中和機床自動更換，減少了刀具剪裁、測量和機床的調節時間，使機床的切削時間達到機床起動時間的80%左右(普通機床只有15%至20%);同時，還減少了加工件的周轉、處理和儲存時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效益。加工技術中心適用于零件形狀比較研究復雜、精度要求具有較高、產品更換頻繁的中小企業批量生產。

與立式加工中心相比，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格昂貴。另外，臥式加工中心加工時不便于觀察，零件夾持和測量不方便，但加工時易于拆卸切屑，便于加工。