介紹臥式加工中心機械坐標測量的方法

臥式加工中心由于零件加工部分的需要，通常要求工作臺以任意角度旋轉。

當工件坐標系原點與工作臺旋轉一個中心重合時，工作臺的旋轉不會給企業加工技術帶來一定影響。但是企業由于不同工件坐標系原點的選擇是根據相關零件設計結構發展特點、編程的需要而確定的，通常被加工產品零件我們無法與工作臺的旋轉一個中心重合，工件坐標系原點的位置可以隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發生變化。

因此，要重新進行設定一個工件坐標系原點。每一個臥式加工中心Z軸主軸端面和B軸旋轉中心都有一個固定值，因為臥式加B軸旋轉，宏程序轉換坐標系需要使用這個值，以下是我公司獲得的一種簡單可行的方法。

一個工作面的影響工件坐標系原點設定好自己之后，根據經濟補償值，人工智能計算以及其他方面面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易導致出錯，且只能選擇計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能直接計算對于任意旋轉角度的坐標系原點。

該程序可以根據初始工件坐標系的原點設定值，實現工作臺任意旋轉角度下工件坐標系原點的自動補償計算，并設定工件坐標系的新原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系的設定時間和誤差概率，提高了生產效率和精度。

測量原理：

找出一個工作臺進行回轉中心到Z向機床工作原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉運動中心的位置。工作臺旋轉中心的位置如圖1c所示。

測量研究方法：當工作臺分別在0度和180度時，移動一個工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數方式相同，則：

Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

Z方向回轉中心的精度影響機床回轉時工件兩端距離的尺寸精度(在準確測量刀具長度的前提下)。反之，它也可修正刀具長度進行測量方法偏差。

水平加工中心的機器回轉中心在測量了精確值后，可用作一段時間的基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床進行相關研究部分企業出現機械設備故障時，都有可能使機床回轉中心出現這種變化。比如加工過程中機床死機，機床螺母松動等。因此，機床回轉中心發展必須通過定期測量，特別是在加工技術相對位置精度要求較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉中心，從而能夠保證工件材料加工的精度。