臥式加工中心機械坐標的測量方法

一個工作面的影響工件坐標系原點設定好自己之后，根據經濟補償值，人工智能計算以及其他方面面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易導致出錯，且只能選擇計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能直接計算對于任意旋轉角度的坐標系原點。該程序設計可根據不同初始工件進行坐標系原點設定值，實現企業工作臺旋轉任意兩個角度的工件坐標系原點自動控制補償方法計算，并設定新的工件坐標系原點，自動數據輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定工作時間和出錯的概率，提高了社會生產管理效率和準確性。

測量原理：

求出工作臺旋轉中心到 z 向機床原點的距離 z0是工作臺旋轉中心的位置。工作臺回轉運動中心的位置關系如圖1c所示。

測量方法:當工作臺分別處于0度和180度時，移動工作臺調整z向坐標，使千分表讀數相同，然后:

Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

Z向回轉中心的準確性，影響我國機床調頭加工過程中工件時兩端面之間的距離不同尺寸計算精度(在刀具長度可以測量數據準確的前提下)。反之，它還可以校正刀具長度測量的偏差。

臥式加工中心機床回轉中心在一次測量分析得出一個準確值以后，可以在一段時間內企業作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機器相關部件出現機械故障的情況下，有可能更改機器回轉中心。例如，機床在加工生產過程中不斷出現撞車安全事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，必須對機床的回轉中心進行定期測量，尤其是在加工較高精度的工件之前，以便對機床的回轉中心進行標定，從而保證工件加工的精度。