臥式加工中心機械坐標的測量方法

一張臉的工工坐標系統的起源設置后，根據補償值，手動計算另一面的工作件坐標系統來源，并輸入相應的工作件坐標系統，容易出錯，只能在90度的位置計算工作項目坐標系統的來源，工作站的旋轉度為180度和270度，無法計算任何旋轉角度的工作系統的起源。該程序設計可根據不同初始工件進行坐標系原點設定值，實現企業工作臺旋轉任意兩個角度的工件坐標系原點自動控制補償方法計算，并設定新的工件坐標系原點，自動數據輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定工作時間和出錯的概率，提高了社會生產管理效率和準確性。

測量原理：

求出工作臺旋轉中心到 z 向機床原點的距離 z0是工作臺旋轉中心的位置。工作臺回轉運動中心的位置關系如圖1c所示。

測量方法:當工作臺分別處于0度和180度時，移動工作臺調整z向坐標，使千分表讀數相同，然后:

Z向回轉運動中心=CRT顯示的Z向坐標值

Z方向回轉中心的精度影響機床回轉時工件兩端距離的尺寸精度(在準確測量刀具長度的前提下)。反之，它也可修正刀具長度進行測量方法偏差。

水平加工中心的機器回轉中心在測量準確值后，可用作一段時間的基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床進行相關研究部分企業出現機械設備故障時，都有可能使機床回轉中心出現這種變化。例如，機床在加工過程中發生碰撞事故，機床螺絲螺母松動等。因此，機床回轉中心發展必須通過定期測量，特別是在加工技術相對位置精度要求較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉中心，從而能夠保證工件材料加工的精度。