如何正確處理數控加工中心機鉸刀和進給轉速

鉸刀速度和進給速度選擇：

合理選擇切削參數的原則是，在通常進行磨削以提高生產率的同時，還必須考慮經濟成本和加工工藝;在半精加工和精加工中，在保證加工質量的前提下，必須考慮切削效率。F處理。經濟和加工成本。具體價值應以機器手冊、切割手冊和經驗為基礎。

1、切割深度

在該機床中，當工件和刀具的剛度允許值等于加工公差時，是提高生產率的有效措施。為了保證零件表面的加工精度和粗糙度，通常需要一定的加工余量。數控機床的精加工余量可能比普通機床稍小。

2、切割寬度L

通常，L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在經濟型數控加工中，L的一般范圍是：L=(0.6-0.9)D。

3、切割速度

增加v也是提高生產率的一項措施，但v與工具的耐久性更密切相關。隨著V的增加，刀具的耐久性急劇下降，V的選擇主要取決于刀具的耐久性。此外，切削速度也與加工材料密切相關。例如，當最終研磨機僅用于研磨30CrNi2Mova合金時，V可約為8米/分鐘;當相同的層壓機用于研磨鋁合金時，V可大于200米/分鐘。

4、主軸轉速n(r/min)

通常根據切削速度v選擇主軸速度。計算公式為：其中d為刀具或零件的直徑(mm)。數控機床控制面板通常配備微調開關的螺桿轉速(增加)，可在加工過程中調整主軸轉速。

5、vF進給速度

心室顫動必須根據加工精度和工件、刀具材料和工件表面粗糙度的要求進行選擇。VF的增加也能提高生產效率。當加工表面粗糙度較低時，可選用較大的VF。在處理過程中，也可通過在機器控制面板上設置開關手動調節音頻，但最大進給速率受設備和系統性能功率剛度的限制。

隨著數控機床在生產實踐中的廣泛應用，數控編程已成為數控加工的關鍵課題之一。在數控編程過程中，需要選擇刀具，確定人機交互狀態下的切削量。因此，程序員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，以保證零件的加工質量和加工效率。

鉸削用量的選用：

1.鉸孔指定的鉸孔公差是為鉸孔預留的切削深度。一般情況下，擴孔允許量小于擴孔或鉆孔允許量。過大的擴孔余量會增加切削壓力，損壞鉸刀，造成表面粗糙。當邊緣過大時，可采用厚鉸鏈和薄鉸鏈，以保證技術要求。另一方面，如果白口剩余量太小，則擴孔機磨損過早，通常無法切割，表面粗糙度差。一般情況下，擴孔余量為0.1-0.25 mm。對于直徑較大的孔，邊緣不應大于0.3毫米。一個經驗表明，作為擴孔器邊緣(直徑值)，擴孔器的厚度為1-3%。例如，Φ20鉸刀加孔Φ19.6是足夠的：20-(20*2≤100)=19.6對于硬材料和一些航空航天材料，擴孔邊緣通常很小。

2.擴孔進刀速度高于穿孔進刀速度，一般為2-3倍。使用較高進給量的目的是為了使鉸刀切割材料而不是摩擦材料。而鉸刀的粗糙度Ra隨進給速度的增加而增大。若進料過小，徑向摩擦力增大，擴孔器磨損快，使鉸刀振動，使孔面粗糙。對于采用標準鋼制鉸刀的鋼件，如果獲得表面粗糙度Ra0.63，進給速度不應超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加到0.85mm/s。

3.各部件主軸轉速的鉸孔對鉸孔表面粗糙度的影響最大，如鋼鉸孔等粗糙度較好的鋼鉸孔，對于中碳鋼零件來說，擴孔速度不應超過5m/min，因為此時不易產生累積輪輞，速度不高;當鉸刀鑄鐵時，芯片會破碎成顆粒，不會形成顆粒。內置邊緣，速度可提高到8-10米/分鐘。通常情況下，擴孔軸的速度可以選擇為同一材料下鉆桿速度的2倍。例如，如果鉆軸轉速為500r/min，則擴孔軸轉速設定為其公允值的2/3500*0.660=330r/min。