臥式加工中心的工作原理及操作要點

臥式加工中心的工作原理

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字進行控制管理系統能控制機床按不同企業加工生產工序，自動模式選擇及更換刀具，自動通過改變傳統機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它技術輔助服務功能，依次完成一個工件多個面上多工序的加工。和多種選擇的刀具或刀具改變功能的，從而使生產效率大大提高。

加工中心由于施工工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床結構調整等時間，使機床的切削工作時間可以達到提高機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序質量之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了產品生產發展周期，具有非常明顯的經濟社會效果。加工中心適用于零件形狀比較研究復雜、精度要求具有較高、產品更換頻繁的中小企業批量生產。

與立式加工中心，臥式加工中心結構復雜，大面積，高的價格和不便比較的處理中，測量的和不方便的夾緊部件，但是處理芯片容易，良好的用于在處理期間觀察到的臥式加工中心。

臥式加工中心的操作要點

很多企業用戶可能在使用臥式加工中心的時候并不是特別需要注意其操作要點，一些細節性的問題學生往往比較容易被忽略。

1、以確保在工件主軸的行程范圍內的處理內容完成。

2、盡量在一次裝夾中完成自己所有的加工研究內容。 當必須更換夾點時，應特別注意不要因更換夾點而破壞定位精度，必要時工藝文件中有說明..與所述表的底部表面接觸的夾具，所述夾具的所述底部表面必須確保平坦度內0.01-0.02MM，不超過Ra3.2um表面粗糙度。

3、夾具應具有可以盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化各定位表面的定位和安全性，相對于機器原點的夾具，應該有一個坐標尺寸。

5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具進行設計人員必須能夠防止夾具和機床的空間可以干涉。

6、夾具應盡可能打開，夾緊元件的空間位置可以是低的，也可以是低的，安裝夾具不能干擾臺階的刀具軌道。

7、可以在短時間內被拆卸，對于一個新的工件到夾具。由于我國加工中心的輔助教學時間管理已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

8、部件安裝位置，并確保所選擇的工件的編程坐標系與機械坐標系一致的方向，并且安裝方向。