加工中心機鉆孔位置度偏差的原因
通常，具有大于0.1mm偏心度的鉆孔是正常范圍。
如果位置需要0.08mm，必須完成，你必須找出造成位移的方面。
首先，我們考慮加工中心的軸線。使用百分表測量主軸旋轉過程中的振動。通常，如果超過0.02mm，加工中心不適合精加工。
接下來，考慮鉆夾的位移。一些帶有鉆頭的鉆夾頭在旋轉時也超過了這個精度。然后，您必須考慮更換沖頭夾持器。在某些情況下，軸鐵中積聚的大量灰塵和碎片會在軸和芯軸穿孔之間的空間旋轉時引起過度振動。
如果鉆夾沒有問題，請考慮配置。例如，鉆孔的總長度和深度為90 mm，您需要鉆孔70 mm。卡盤上只有約15mm。突出的鉆頭太大，會導致過度振動。較長鉆頭的鉆頭的長度然后被認為是110mm,以確保在主體部分中存在足夠的困難。
最后，如果上述問題沒有得到解決，加工中心主軸的問題被消除，主軸被穿孔，孔的長度和緊固方法被提供。這只能考慮治療方法和工作本身的問題。
根據業主的描述，表面上沒有太多的問題和處理方法。元件本身的對準或垂直的問題非常小，這非常復雜。
例如，如果圖中要求的兩個孔的位置精度在0.08 mm范圍內，則兩個孔的精度不能超過0.1 mm。如果圖形被標記，這意味著你畫的人不知道如何處理它們。它屬于腦損傷的品牌。
最后，返回測量，如果加工的兩個孔的位置精度為0.05mm，則孔本身的精度為0.1公差。以9毫米孔為例。處理器處理的孔1和孔2分別為8.9mm和9.1mm。這兩個孔不超出公差范圍。如果測量未沿著孔的中心對齊，但根據薄膜最外側部分的方向、平行度和垂直多重偏移，測量結果絕對不準確。兩個孔的位置公差必須超過0.05mm。然而，如果您追求孔的中心，因為孔的精度不是0.05，但是兩個孔是8.9和9.1不規則圓，因此無法找到孔的中心。結果很明顯!我們來談談標簽。
